Seznámení s výhodami a nevýhodami různých kombinací drtičů na výrobních linkách písku a štěrku

Drtič drtič je hlavním základním vybavením celé výrobní linky kameniva písku a štěrku s různými formami   strojů, jako je hrubé drcení ({6} jaw) drtič " href="https://www.juli-engineering.com/crusher/me-series-jaw-crusher"> čelisťový drtič ), střední a jemné drcení ( kuželový drtič /nárazový drtič/kladivový drtič) a integrální výroba písku (nárazový drtič). Při výrobě kameniva písku a štěrku se obvykle objevují ve formě kombinací a uplatňují se v různých fázích drcení.

Z výrobních požadavků na suroviny, výkon, velikost vstupních a výstupních materiálů, stejně jako situace na místě a finanční situace, existují také různé kombinace drtičů na výrobní lince pískového kameniva. Následuje několik běžných kombinací drtičů.

1. Jednostupňový systém kladivového drtiče

Výhody: jednoduchý proces, pohodlné ovládání a správa, méně pozemků, nízké investice do projektu, nízká spotřeba energie na jednotku produktu.

Nevýhody: není snadné upravit podíl odrůd produktů, špatná použitelnost na rudu, úzký rozsah použití; Tvar částic produktu je špatný, množství jemného prášku je velké, rychlost přijímání produktu je nízká a objem vzduchu pro shromažďování prachu je velký. Spotřeba opotřebitelných dílů je vysoká a pozdní investice jsou velké.

2. Čelisťový drtič+systém nárazového drtiče

Výhody: Více specifikací, schopné výroby ve velkém měřítku, se širokou škálou aplikací; Poměr rozmanitosti produktu lze snadno upravit, s dobrým tvarem částic a menším množstvím prášku; Silná přizpůsobivost materiálům se středním indexem opotřebení.

Nevýhody: Špatná přizpůsobivost materiálům s vysokým indexem opotřebení, střední rychlost získávání hrubého kameniva, vyšší spotřeba opotřebitelných dílů ve srovnání s kuželovými drtiči a vyšší spotřeba energie na jednotku produktu.

3. Systém čelisťového drtiče+kuželového drtiče

Výhody: Podíl druhů produktů lze snadno upravit; Vhodné pro materiály s vysokým indexem opotřebení; Produkt má dobrý tvar částic, malé množství jemného prášku a vysokou rychlost získávání hrubého kameniva; Nízká spotřeba energie na jednotku produktu; Nízká spotřeba opotřebovaných dílů.

Nevýhody: Když je kapacita systému velká, vyžaduje tři stupně drcení nebo více drtičů, což může vést ke složitým procesům a vysokým investicím do projektu; Ve srovnání se systémem nárazového drtiče nárazového drtiče je rozsah použití úzký.

4. Systém Čelisťový drtič+nárazový drtič/kuželový drtič+nárazový drtič (stroj na výrobu písku)

Tento systém je založen na systému čelisťového drtiče+nárazového drtiče/ kuželového drtiče a je přidán další nárazový drtič pro vytvoření třífázového drcení. Úkolem nárazového drtiče je tvarovat drcené kamenivo a zároveň dále drtit kameny, melounová semínka, kamenný prášek atd. na strojově vyrobený písek.

Kromě výhod systému lámání čelistí+lámání protiútoku/lámání kužele může tato kombinovaná forma vyrábět také strojově vyráběný písek, čímž se zlepšuje velikost částic a kvalita drcených kamenů. Jeho nevýhodou je doplnění primárního drtícího zařízení, což má za následek zvýšenou počáteční investici a vysokou celkovou investici.

5. Čelisťový drtič+kuželový drtič+kónický drtič

Tento systém je založen na kombinaci čelisťového drtiče a systému kuželového drtiče s přídavným kuželovým drtičem, který tvoří třístupňový drtič.

Tato kombinovaná forma má nejen výhody systému lámání čelistí + lámání kužele, ale má také výhodu ve zlepšení celkové výrobní kapacity, díky čemuž je vhodná pro výrobní linky na drcení tvrdých hornin ve velkém měřítku. Jeho nevýhodou je doplnění primárního drtícího zařízení, což má za následek zvýšenou počáteční investici a vysokou celkovou investici.

Výše ​​je uvedeno několik běžných kombinací drtičů na výrobní lince kameniva písku a štěrku, které lze změnit podle aktuální výrobní situace.